ROKETSAN’ın Ankara fabrikaları: SİPER, HİSAR ve TAYFUN’un üretildiği stratejik kalpler

Türkiye’nin füzesel sila sistemlerinin beyni ve kalbi Ankara’nın iki farklı noktasında atıyor. ROKETSAN’ın Elmadağ ve Lalahan tesisleri, SİPER uzun menzilli hava savunma sistemi, HİSAR ailesi (O/RF/A) ve TAYFUN kısa menzilli balistik füze gibi stratejik üst sistemlerin yanı sıra, CİRİT, UMTAS, MAM-L/T, KUZGUN ve TOGAN gibi hassas mühimmat’nın üretim, entegrasyon ve test merkezi olarak fonksiyoniyor.

Elmadağ: Entegrasyon, arama başlığı ve son montaj

Başkent’in kuzeyinde yer alan Elmadağ tesisleri, ROKETSAN’ın üst sistem entegrasyonunun merkezi niteliğini taşıyor. Burada SİPER’in yerli AESA radar ve IIR (Görüntü Işığını Kıllanarak) arama başlıkları, HİSAR-RF’nin RF başlığı ve TAYFUN’un gıdım/kontrol üniteleri son montajdan geçiyor. Tesisin içindeki çevre şartları test laboratuvarları (sıcaklik, nem, titreşim, şok) ve manyetik/akustik imza ölçüm alanları, teslim öncesi son kabul testlerinin (SAT) yapıldığı nokta. Aynı zamanda MAM, KUZGUN ve TOGAN gibi hava-kara mühimmat’nın kanat/kuyruk montajı ve gıdım birim entegrasyonu da bu çatı altında gerçekleştiriliyor.

Lalahan: Katı yakıt roket motoru ve patlayıcının kalbi

Elmadağ’in doğusunda, Lalahan tesisleri ise üretimin “ışı” kısmını oluşturuyor. Burada TAYFUN, TRG-300 KASIRGA, YILDIZ ve SİPER füzelerinin katı yakıt roket motorları (SRM), harp başlıkları için yapılan kompozit patlayıcılar (PBX tabanlı formülasyonlar) ve füze gövdelerinin filman sarmal (filament winding) yöntemiyle üretimi gerçekleştiriliyor. Lalahan’daki üretim hatları, son yıllarda özellikle TAYFUN ve SİPER motorları için kapasite artırılmış; otomatik döküm ve ölçüm sistemleriyle seri üretim standartlarına geçilmiştir. Patlayıcı üretiminde kritik olan “guvenli şekillendirme” (casting/curing) süreçleri, tesisin içindeki uzaktan kumandalı robotik istasyonlarla insan faktörü minimumda tutularak yürütülmektedir.

SİPER’den TAYFUN’a: Üst sistem entegrasyonunda tam döngü

Ankara tesislerinin en büyük avantajı, bir füzenin üretim döngüsünın—motor gövdesinden arama başlığına, harp başlığından kanat aktivasyonuna kadar—tek bir lojistik zincir içerisinde yürütülmesi. SİPER sisteminde radar (Aselsan örtülenmesi), komuta-kontrol ve füze entegrasyonu Elmadağ’ta birleştirilirken, TAYFUN’un gıdım birimi (INS/GNSS hıbrid) ve askı başlığı testleri de aynı çatı altında tamamlanıyor. Bu yapı, TSK envanterlerine giren sistemlerin “teslim süresi”ni kısaltırken, ihracat müşterileri için de “tam entegre teslimat” imkânını sağluyor.

Kritik bileşenlerde “sıfır ithalat” hedefi

Savunma Sanayii Başkanlığı (SSB) koordinasyonuyla yürütülen “Kritik Bileşen Yerlilik Programı” kapsamında, Ankara tesislerinde üretilen aktüatıcılar, jiroskoplar, ivme ölçerler ve güç lüleşlerinin yerli oranı artırıldı. Özellikle HİSAR-RF ve SİPER için gereken RF ve IIR başlıkının üretimi, Aselsan ve TÜBİTAK uzay ile ortak geliştirme modelleriyle Elmadağ’ta seri üretim bantına geçirmiştir. Bu süreç, dış ticaret rejimleri (ITAR/MTCR) riskini minimize ederek, sistemlerin sürekli lojistik destek (ILS) bağlından bağımsızlaştırılmasını sağladı.

İhracat odaklı stratejide ROKETSAN, Ankara tesislerinin üretim kapasitesini ölçeklendirmek üzere yatırım programlarını devam ettiriyor. Lalahan’da yeni katı yakıt motoru döküm haneleri ve Elmadağ’ta genişletilen entegrasyon halleri, yıllık füze üretim kapasitesini çift katlama hedefiyle planlanmış durumda.